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閥門行業發展狀況
作者:自貢泰科高壓閥門制造有限公司(原自貢市第一高壓閥門廠) 時間:2016-02-17 點擊: 次
    最近20多年來,隨著國外大型成套技術的發展,出現了一系列新型成套設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發展的特點是大型化、高參數化、高性能自動化和成套化。下面由自貢閥門工程師阮先生為大家介紹一下近年世界閥門技術的發展:
 
    煉油設備:最大煉油廠3640萬t/年(加勒比海的維爾京群島),3000萬t/年(委內瑞拉)。目前2000萬t/年以上的煉油廠有近三十個。
 
    最大單元煉油裝置的處理能力:常減壓裝置2400萬t/年,催化裂化裝置824萬t/年,重整裝置569萬t/年,加氫裂化裝置320萬t/年。
 
    油、 氣長輸 管線設備:近年來,長輸管線發展很快。其主要原因一是成本低,只相當于鐵路運輸的1/3;二是埋設在地下,不易破壞;三是管線建設速度快,投資省。
 
    最長輸油管線4830Km(伊朗)和4665 Km(前蘇聯,友誼線)。最長輸送油品管線4578km(美國,休斯頓至紐約 )。
 
    最長輸氣管線7680 km(從阿拉斯加經加拿大到美國西部)。
 
    最大管線直徑1620和擬建的2500。
 
    最高管線輸送壓力為9~12MPa。
 
    合成氨設備:最大54萬t/年和50萬t/年。
 
    乙烯設備:最大能力50萬t/年至80萬t/年。
 
    發電設備最大機組容量:雙軸火電機組l30萬kW(美國,瑞士造),單軸火電機組120萬 kw (前蘇聯),最大核電機組130萬kW(德國)
 
    與這些成套設備配套的閥門最大通徑與最高 壓力:最大平板閘閥通徑1620mm,2000和3050 roll(美國、日本);最大蝶閥通徑9750mm(英國包文公司設計,瑞士造);最大球閥通徑3050mm,不算驅動裝置的重量184t(瑞士造,美國田納州):最大水用閘閥通徑2750mm,9 MPa (日本)。
 
    設備大型化的經濟效果:概括起來說,一是提高生產效率,二是減少基建投資,三是降低原燃材料消耗。
 
    以年處理能力500萬t的煉油設備與100萬t的相比,每t產品生產能力的投資減少50 % 。
 
    一座600萬t/年煉油廠與兩座300萬t/年的煉油廠比較,投資只相當于后者的69 % ,鋼材消耗為53 % ,占地面積為54 % ,生產費用為75 % ,而勞動生產率卻提高到l 70 % 。
 
    年產20萬t合成氨設備的每噸產品耗電為1450kW.h,新建的年產46萬t裝置的每噸產品耗電量下降為50 kw /h。只相當于20萬t 級設備 耗電量的1/29
    隨著世界閥門技術的日益發展,自貢閥門技術也得到了逐步的提高,滿足各行各業的要求,成為中國閥門業的金字招牌。
 
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